As máquinas de embalagem de copos de papel com filme fino-de polipropileno não são hermeticamente fechadas e podem causar vazamento, contaminação ou falha do produto. Possíveis causas e soluções requerem análise sistemática em quatro áreas: parâmetros do equipamento, qualidade do material, estrutura mecânica e especificações operacionais. Os detalhes são os seguintes:
I. Problemas de parâmetros do equipamento
1. Temperatura de vedação insuficiente ou excessiva
Razão:
O ponto de fusão dos filmes de polipropileno é de 160-170 graus. Se a temperatura de vedação for inferior a 180 graus Celsius, a camada de filme não derreterá completamente, resultando em má adesão.
Uma temperatura muito alta (acima de 200 graus) pode carbonizar o filme, tornando-o menos aderente.
Soluções:
A temperatura real da área selada é monitorada usando um termômetro infravermelho e as configurações do controlador de temperatura são definidas para 180-190 graus (dependendo da espessura do filme).
As temperaturas podem subir até 185°C no inverno ou temperaturas baixas, e cair até 180°C no verão.
2. Pressão de vedação inadequada ou irregular
Razão:
Os dispositivos de pressão (por exemplo, cilindros ou molas) têm um ajuste de pressão baixo ou irregular (por exemplo, uma diferença de pressão superior a 5% em ambas as extremidades do tambor de vedação).
as bordas dos copos de papel apresentam rebarbas ou deformações, resultando em forças locais desiguais.
Soluções:
Ajuste a pressão de vedação da válvula reguladora de pressão para 0,3-0,5 MPa (consulte o Manual do Equipamento para parâmetros específicos).
Use um testador de pressão para verificar a pressão em ambas as extremidades do rolo de vedação. Se o erro exceder 5%, calibre ou substitua o dispositivo de pressão.
Corte rebarbas nas bordas do copo de papel para garantir bordas lisas.
II. Problemas de qualidade de material
1. Espessura irregular de filmes PP ou defeitos materiais
Razão:
O desvio de espessura do rolo de filme (por exemplo, maior que ±3μm) resulta em má vedação.
Impurezas atraídas por óleo, poeira ou eletricidade estática podem afetar a adesão da superfície do filme.
Soluções:
Use o testador de espessura do filme para verificar a uniformidade do rolo de filme. Substitua por um rolo com desvio de espessura superior a ± 2 mícrons. Limpe a superfície do rolo de filme e adicione remoção de eletricidade (como um ionizador), se necessário.
Estudo de caso Taxa de bolhas As bolhas na vedação diminuíram de 8% para 1% depois que uma fábrica de embalagens mudou para filmes de polipropileno com uniformidade de espessura ± 1,5 μm.
2. A compatibilidade entre copos de papel e filme PP é baixa.
Razão:
O revestimento da superfície do copo de papel (como PE) não é compatível com o filme PP, resultando em um adesivo termofusível fraco.
paper cup has too much water (>12%), o que faz com que a água evapore e borbulhe quando selada em alta temperatura.
Soluções:
Use copos de papel compatíveis com filme PP (por exemplo, copos revestidos com PE de dupla face).
Mantenha o teor de umidade dos copos de papel entre 8 e 10% e adicione a etapa de secagem, se necessário.
