A produção de WC envolve etapas importantes como polpação, moldagem, processamento e embalagem. Cada etapa requer um mecanismo específico e uma divisão clara de trabalho para cada etapa. Juntos, eles transformam matéria-prima em papel higiênico acabado. Essas etapas são classificadas da seguinte forma:
1.Pulping: conversão de matérias-primas em celulose qualificada
A chave do processo é processar madeira, resíduos de papel e junco em uma polpa com fibra uniforme e impurezas mínimas. Os principais equipamentos incluem:
Triturador: para ingredientes de madeira, como pinho e choupo, lâminas rotativas de alta-velocidade cortam a tora em pedaços iguais (cerca de 2 a 5 cm de comprimento) para posterior cozimento a vapor ou despolpamento, a fim de evitar despolpamento incompleto devido ao tamanho do material. Equipamento digestor/destintagem: Ao cozinhar madeira, alta temperatura e alta pressão (combinadas com produtos químicos como soda cáustica) são usadas para separar as fibras de cavacos de madeira e remover impurezas como a lignina. Ao fabricar celulose, os equipamentos de destintagem (como máquinas de flotação e lavagem) utilizam agitação mecânica e produtos químicos para remover a tinta da superfície do papel usado, enquanto filtram impurezas (como fragmentos de plástico e metal) para garantir a pureza da celulose.
Despolpador/Refinador: Refinamento adicional da polpa original, trituração mecânica para quebrar e separar as fibras. Isto ajustará o grau de batimento (por exemplo, SR a 25-35 graus C) para melhorar a suavidade e a capacidade de absorção do papel subsequente. Este é o principal dispositivo que determina a sensação do papel higiênico.
Máquina de peneira de celulose: usando uma tela (como telas de pressão, peneira vibratória, etc.) para filtrar fibras grossas de celulose e impurezas não resolvidas, garantir que a distribuição da fibra de celulose seja uniforme, evitar a formação de furos ou manchas subsequentes na polpa e garantir a aparência e qualidade do papel higiênico.
2.Moldagem: Conversão de Celulose em Base de Papel Higiênico
Esta etapa do processo transforma a celulose em uma base contínua de papel higiênico (rolo grande). O equipamento principal é a máquina de lenços de papel, que pode ser dividida em:
Peneira rotativa: Cilindros giratórios (cobertos com filtros) extraem fibras de celulose de um reservatório de celulose para formar papel úmido. As folhas são então desidratadas por rolos prensadores, secas em secador (aquecido por vapor a cerca de 100-120 graus) e enroladas em folhas de grande diâmetro (até 1-2 metros de diâmetro). As máquinas são simples,-de baixo custo e adequadas para a produção de papel higiênico de baixo-e médio padrão, com produção diária de cerca de 5 a 15 toneladas. Máquina de tissue Fourdrinier: A polpa é distribuída uniformemente em filamentos de quatro colunas em funcionamento contínuo (filtro de poliéster) através de uma caixa de entrada. Aspire a desidratação do fio e pressione-o para fora. O substrato resultante é então seco em múltiplos estágios de secagem (para melhorar a eficiência da secagem). Isto permite uma distribuição mais uniforme das fibras e uma maior intensidade, produzindo 20 a 50 toneladas de tecidos de qualidade média a alta por dia, com algumas máquinas maiores produzindo rendimentos mais elevados.
Cilindros de secagem/equipamento de secagem: o secador é uma parte essencial do secador, seja um secador rotativo ou um secador de quatro{0}}rolos. Geralmente consiste em vários cilindros de ferro fundido em série. O aquecimento a vapor reduz o teor de umidade do papel úmido de 50-60% para 8-12%. Ao mesmo tempo, linhas de superfície seca, como rugas, são impressas no papel para criar rugas suaves características do papel de seda.
3. Processamento: Transformando papel bruto em produtos acabados
Este método corta e processa grandes quantidades de rolos de papel básicos em rolos de papel de seda regulares e formas de papel de seda. Os principais equipamentos incluem:
Máquina de corte de papel higiênico: esta máquina usa uma faca circular rotativa de alta-velocidade para cortar rolos grandes de papel base (rolo mãe) em rolos pequenos de larguras variadas (como rolos de tecido doméstico de 10 a 12 cm). O diâmetro da bobina pode ser ajustado conforme necessário (por exemplo,. 10-15cm). A tensão dos rolos é controlada durante o corte para evitar rolos soltos ou excessivamente apertados.
Máquina perfuradora: Esta máquina é usada em conjunto com uma máquina de corte de papel. Em intervalos regulares (por exemplo, 10-15mm), são criados furos na superfície do papel para serem facilmente rasgados. Os usuários podem rasgar o papel conforme necessário. A precisão da perfuração afeta diretamente a eficiência do rasgo e evita rasgos irregulares ou sobrepostos. Máquinas para dobrar tecidos: Na produção de tecidos, essas máquinas dobram longas tiras de papel em camadas aninhadas usando um mecanismo de dobramento contínuo, como uma dobra em V-ou uma dobra em Z. Em seguida, use um cortador para cortá-los em pedaços de comprimento fixo (digamos, 20-25 cm) para caber facilmente em caixas de lenços de papel. Velocidades de dobramento de até 100-300m/min garantem o uso contínuo dos tecidos.
4. Embalagem: Embalagem de papel higiênico acabado.
Esse processo garante que o papel higiênico seja higiênico e à prova de umidade-, facilitando seu armazenamento e distribuição. Os principais equipamentos incluem:
Máquina embaladora de rolos: A máquina embaladora de rolos é dividida em máquinas embaladoras de rolo único e máquinas embaladoras de vários rolos. Os empacotadores de rolo único selam rolos de papel higiênico com plástico, como filme PE, e podem imprimir o logotipo da marca e a data de produção. Máquinas de embalagem de vários{4}}rolos (por exemplo, 10 rolos/caixa ou 12 rolos/caixa) alinham vários rolos de papel higiênico de maneira organizada, embrulham-nos em filme termorretrátil e depois os reaquecem em rolos acabados para melhorar a portabilidade do produto. Embalagem de papel toalha: Coloque o lenço de papel dobrado em uma caixa de papelão (manual ou automática) e feche com filme plástico transparente ou tampa. Alguns dispositivos-de última geração podem integrar o processo de "etiquetagem de embalagem-selagem-" para melhorar a eficiência da embalagem e proteger o papel de seda contra umidade e poeira, mantendo uma vedação hermética.
Máquinas de rotulagem: Etiquete o papel higiênico embrulhado (máquina de rolo de papel, caixa de lenço de papel) com nome do produto, especificações, ingredientes, data de fabricação, etc. As etiquetas devem ser posicionadas com precisão para evitar inclinação ou descascamento, de acordo com os requisitos de rotulagem para produtos em contato com alimentos.
