1. Falha no desvio de filme da embalagem
(I) Causas possíveis
Problema de instalação do rolo -guia: Se o rolo de guia estiver instalado de forma imprecisa, como estar desalinhado em termos de horizontalidade ou verticalidade, o filme de embalagem experimentará estresse desigual durante a operação, levando ao desvio. Além disso, se a superfície do rolo guia for desigual ou desgastada, também afetará o transporte suave do filme de embalagem.
Falha no sistema de controle de tensão: o sistema de controle de tensão da máquina de embalagem é responsável por ajustar o aperto do filme de embalagem. Se o sensor de tensão falhar e não puder detectar com precisão a tensão, ou se o motor de controle de tensão falhar e não puder ajustar a tensão em tempo hábil, a tensão do filme de embalagem se tornará instável, resultando em desvio.
Inconsistência da velocidade do rolo de rolo de alimentação de filme: se as velocidades dos rolos de alimentação do filme forem inconsistentes, o filme de embalagem será puxado de forma desigual durante o transporte, levando ao desvio. Por exemplo, se um dos dois rolos de alimentação de filme girar mais devagar, o filme de embalagem se desviará para o lado mais lento.
Problemas de qualidade do próprio filme de embalagem: se a espessura do filme de embalagem for desigual, ou se houver enrolamento desigual durante o processo de produção, também é propenso a desvios quando a máquina de embalagem estiver em execução.
(Ii) solução de problemas e soluções
Verifique o rolo do guia: use um nível e um medidor vertical para verificar a precisão da instalação do rolo guia. Se houver um desvio, ajuste os parafusos ou juntas de instalação do rolo guia para calibrar a posição. Ao mesmo tempo, inspecione a superfície do rolo guia. Se for usado ou desigual, substitua ou repare -o imediatamente.
Verifique o sistema de controle de tensão: verifique se a linha de conexão do sensor de tensão é normal e use uma ferramenta de calibração para calibrar o sensor. Se o motor de controle de tensão falhar, verifique a operação do motor e do sinal de controle e substitua o motor ou componentes de controle relacionado, se necessário.
Ajuste a velocidade do rolo de alimentação do filme: use um instrumento de medição de velocidade para detectar a velocidade dos rolos de alimentação do filme e ajuste o rolo de alimentação do filme com velocidade inconsistente através de um conversor de frequência ou dispositivo de regulação da velocidade para garantir que as velocidades de todos os rolos de alimentação do filme correspondam.
Substitua o filme de embalagem: se estiver determinado que o filme de embalagem tem um problema de qualidade, substitua -o por um filme de embalagem de qualidade qualificada, espessura uniforme e enrolamento limpo imediatamente.
Ii. Falha na vedação de calor
(I) Causas possíveis
Controle de temperatura imprecisa: temperaturas de vedação de calor muito altas ou muito baixas levarão à vedação de calor ruim. Se a temperatura estiver muito alta, o filme de PP derreterá e se deforma facilmente, ou mesmo queimar; Se a temperatura estiver muito baixa, o filme PP não poderá ser totalmente fundido, resultando em uma vedação solta. Além disso, se a temperatura do dispositivo de vedação de calor for irregular e a temperatura local não atender aos requisitos de vedação de calor, também causará uma vedação de calor solta.
Pressão insuficiente: Durante o processo de vedação de calor, é necessária uma certa pressão para fazer com que o filme PP se encaixe firmemente e totalmente se fundem. Se a pressão do cilindro de vedação de calor for insuficiente ou o dispositivo regulador de pressão falhar, causará pressão insuficiente durante a vedação de calor, resultando em uma vedação de calor solta.
O tempo de vedação de calor é muito curto: se o tempo de vedação de calor for muito curto, o filme PP não terá tempo suficiente para concluir o processo de fusão, o que também levará a um mau efeito de vedação de calor.
A superfície da faca de vedação de calor é desigual ou tem impurezas: a superfície irregular da faca de vedação de calor causará distribuição desigual de pressão e afetará o efeito de vedação de calor. Ao mesmo tempo, se houver impurezas, resíduos de plástico etc., na superfície da faca de vedação de calor, isso impedirá a vedação normal de calor do filme PP e causará uma vedação solta.
(Ii) solução de problemas e soluções
Calibre o sistema de controle de temperatura: use um termômetro para medir a temperatura real do dispositivo de vedação de calor e compare -o com a temperatura definida. Se houver um desvio, calibre -o através do controlador de temperatura. Verifique se o tubo de aquecimento está funcionando corretamente. Se estiver danificado, substitua -o imediatamente. Para temperatura irregular, verifique a distribuição e a condução de calor do elemento de aquecimento e faça ajustes correspondentes.
Verifique o sistema de pressão: detecte o valor de pressão do cilindro de vedação de calor para ver se atende à faixa de pressão exigida pelo equipamento. Se a pressão for insuficiente, verifique se há vazamentos, bloqueios e outros problemas no cilindro, válvula solenóide, tubo de ar e outros componentes e repare ou substitua as peças com defeito imediatamente. Ao mesmo tempo, verifique o dispositivo de regulação da pressão para garantir que ele possa ajustar a pressão normalmente.
Ajuste o tempo de vedação de calor: de acordo com o material e a espessura do filme PP, estenda adequadamente o tempo de vedação de calor, defina e ajuste -o através do sistema de controle do equipamento e execute uma vedação de teste para observar o efeito de vedação de calor até que um grau de vedação satisfatório seja alcançado.
Limpe e mantenha a faca de vedação de calor: Limpe a superfície da faca de vedação de calor regularmente e use um pano macio ou um agente de limpeza especial para remover impurezas e resíduos de plástico. Se a superfície da faca de vedação de calor for irregular, polir e repare -a ou substitua -a por uma nova faca de vedação de calor.