Os requisitos de máquinas de formação de tigela de papel de alta velocidade para matérias-primas (papel base da tigela de papel e papel revestido de PE), bem como o impacto das características da matéria-prima na formação de qualidade, podem ser analisadas a partir de três dimensões: funcionalidade, adaptabilidade e estabilidade. Aqui estão os detalhes:
1. Requisitos principais de máquinas de formação de tigela de papel de alta velocidade para matérias-primas
1.1 Requisitos para papel base do papel tigela
Indicadores de força:
Resistência à tracção: Deve atender às demandas de alongamento e enrolamento durante o transporte e formação de alta velocidade para evitar quebras.
Rigidez: Deve garantir que o papel base não seja facilmente deformado durante processos como alimentação e curling, especialmente críticos, para manter a estabilidade da forma ao formar o corpo da tigela.
Resistência à explosão: Ele precisa resistir a danos causados pela camada de papel causados por extrusão e dobra durante a formação.
Estabilidade física:
Teor de umidade: Deve ser controlado entre 6% e 8% (a umidade excessiva torna o papel base macio e dimensionalmente instável; umidade insuficiente aumenta a fragilidade e o risco de rachaduras).
Uniformidade da fibra: A superfície do papel deve estar livre de rugas, orifícios e impurezas para evitar espessura abafada ou irregular no corpo da tigela formada.
Precisão dimensional:
Os desvios de largura e comprimento do rolo de papel base devem ser menores ou iguais a ± 0,5 mm para garantir a compatibilidade com o mecanismo de alimentação do equipamento, impedindo os erros de posicionamento causados por discrepâncias dimensionais.
1.2 Requisitos para papel revestido de PE
Características da camada de revestimento:
Material de revestimento: O polietileno de grau alimentar (PE) deve ser usado, cumprindo os padrões de segurança alimentar, como GB 4806.7. Deve ser inodoro e resistente a ácidos e alcalinos (para impedir que substâncias nocivas lixiviem ao segurar alimentos).
Espessura do revestimento: Deve ser ajustado com base no uso (30-50μm para tigelas de bebidas frias; 50-80μm para tigelas de bebidas a quente). Desvio de uniformidade de espessura deve ser menor ou igual a 5μm (vazamentos excessivamente finos de risco, enquanto os excessivamente espessos aumentam os custos e impedem a formação).
Força composta:
A resistência à casca entre o papel e a camada de PE deve ser maior ou igual a 0,3N/15mm para evitar a delaminação durante os processos de formação (por exemplo, ligação de pressão térmica, dobragem)-particularmente na conexão entre o fundo da tigela e o corpo da tigela.
Estabilidade térmica:
A camada PE deve ter um ponto de fusão estável (normalmente de 105 a 130 graus). Ele deve derreter uniformemente e solidificar rapidamente durante a vedação de calor, correspondendo à temperatura de vedação de calor do equipamento (geralmente de 150 a 200 graus).
2. Impactos específicos das características da matéria -prima na formação de qualidade
2.1 Impacto da espessura do papel base
Sobre a firmeza da ligação:
Excessivamente espesso: O papel base fica muito rígido, dificultando o ajuste firmemente ao unir o corpo da tigela no fundo. Isso pode causar contato frouxo na superfície de ligação, levando a uma adesão fraca ou destacamento, especialmente problemático na produção de alta velocidade, onde os tempos de ligação curtos tornam mais difícil compactar papel grosso.
Excessivamente fino: Enquanto o papel fino se encaixa facilmente, possui baixa resistência à tração. Após a ligação, as forças externas (por exemplo, expansão ao manter alimentos) podem rasgá -lo, causando rachaduras nas articulações ligadas.
On Bowl Borness:
Espessura irregular: Localized thick areas of the base paper create uneven force during rim curling, resulting in skewed curls and height differences (a deviation >0,3 mm é considerado não qualificado).
Excessivamente espesso: O papel é difícil de se enrolar uniformemente durante o processo de enrolamento, propenso a rugas ou "deformação de borda", o que prejudica a capacidade de vedação do aro da tigela (por exemplo, ajuste ruim quando uma tampa é adicionada).
2.2 Impacto da uniformidade do revestimento de PE
Sobre a firmeza da ligação:
Revestimento irregular (magreza ou lacunas locais): Durante a vedação de calor, o derretimento insuficiente da camada de PE impede a formação de uma camada de vedação completa na superfície da ligação, reduzindo a força de ligação e até causando vazamentos, especialmente ao manter líquidos.
Superação local: PE derretido em áreas espessas tem pouca fluidez, potencialmente formando "acumulações" no ponto de ligação. Após o resfriamento, os pedaços duros se formam, levando à distribuição desigual de tensão na superfície de ligação, que pode rachar nas áreas espessadas ao longo do tempo.
On Bowl Borness:
Desvios de espessura de revestimento significativos: As áreas de PE mais espessas dissipam o calor lentamente durante o enrolamento, causando um maior encolhimento pós-resfriamento do que outras áreas e resultando em recuos ou saliências locais na borda da tigela. Por outro lado, áreas finas podem não ter resistência ao calor, sendo queimadas durante o enrolamento e a nivelamento prejudicial.
2.3 Outros impactos -chave (notas estendidas)
Uniformidade de fibra de papel de papel: A distribuição desigual de fibras leva a um encolhimento inconsistente do papel base, o que pode distorcer o corpo da tigela formado e afetar indiretamente a concordância da borda da tigela e do fundo.
Resistência ao calor do revestimento de PE: Se a camada de PE não tiver resistência ao calor (por exemplo, usando PE de baixo ponto de fusão para tigelas de bebidas a quente), ele suavizará ao reter líquidos de alta temperatura, fazendo com que a tigela se deforme ou até a ligação falhe.
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